تطبيق محول التردد CT210 في آلة القطع الدوارة

مع النقص المتزايد في موارد الغابات ، أصبح الاستخدام الشامل والفعال للموارد الخشبية قضية مهمة أمام صناعة تصنيع معدات النجارة وصناعة معالجة الأخشاب. شنتشن Dolycon التكنولوجيا المحدودة. طور بشكل مستقل حل تكامل باللمس لآلة القطع الدوارة على أساس محرك التردد المتغير CT210 ac لآلات القطع الدوارة ، والتحكم الدقيق في شد الذيل ، وبدء الطوارئ الممتاز والتحكم في الإيقاف في حالات الطوارئ ، وما إلى ذلك ، وقد نال الثناء بالإجماع في مجال تطبيق الوسط- آلات قطع الخشب الدوارة الحجم.

في الوقت الحاضر ، تتبنى الشركة المصنعة للوحة متعددة الطبقات بشكل أساسي مخطط التحكم في نص التحكم + العاكس في عملية إنتاج اللوحة الواحدة. جزء التحكم في نظام التحكم موجود في النص. يحسب النص تردد القطع الدوار للعاكس من خلال موضع عمود الأداة ، ثم يكتب التردد إلى العاكس من خلال الاتصال لتحقيق الغرض من التحكم في القطع الدوار. هذا المخطط له العيوب التالية:
1) واجهة التحكم خشنة: بالمقارنة مع تشغيل الشاشة التي تعمل باللمس ، فإن واجهة نص التحكم بها تفاعل ضعيف بين الإنسان والحاسوب والصورة ليست جميلة.
2) الفصل بين التحكم والقيادة: يتم إعطاء تردد العاكس عن طريق الاتصال النصي ، وتكون إشارة الاتصال عرضة للتداخل. في بيئة التداخل القوي ، لا يكون التحكم في وحدة التغذية الخلفية جيدًا أو حتى لا يعمل بشكل طبيعي.

باستخدام نظام التحكم المتكامل بشاشة تعمل باللمس ، تكون واجهة التحكم جميلة وأنيقة ، والتفاعل بين الإنسان والكمبيوتر جيد. يوجد جزء التحكم في القطع الدوار في العاكس ، ويتم استخدام شاشة اللمس فقط للعرض. حتى في حالة تعطل الاتصال ، فلن يؤثر ذلك على التشغيل العادي ، ويكون استقرار النظام أفضل.

ستركز هذه المقالة على تطبيق الحل المتكامل للقطع واللمس من شركة Shenzhen Dolycon Technology Co.، LTD. على أساس "شاشة تعمل باللمس + محرك تردد قابل للتعديل CT210 لآلة القطع الدوارة + تحويل تردد سكين القطع CT110" على آلة القطع الدوارة بدون بطاقة.

ميزات آلة القطع الدوارة
محول التردد الخاص CT210 لآلة القطع الدوارة هو منتج خاص تم تطويره بواسطة Dolycon على منصة منتج محول التردد CT200. يدمج العاكس التحكم الخاص لآلة القطع الدوارة في العاكس ، ولديه تحكم متكامل في القطع الدوراني والكسر والصد. يتم استخدامه للقطع الدوار للخشب. إنها تتميز بسمك القطع الدوراني المنتظم والدقيق والتحكم الدقيق في توتر الذيل. إنه يلبي احتياجات العملاء تمامًا ويمكن أن يجعل العملاء يتحولون بسلاسة. بالمقارنة مع المنتجات المنافسة المماثلة ، فإنه يتمتع بالمزايا الوظيفية التالية للمنتج:

• تعويض سمك فريد ، تأثير أفضل ؛
• الإغلاق المجدول ، ولكن أيضًا عمليات تجارية أكثر مرونة ؛
• التحكم المتكامل في القطع الدوراني ، والكسر بطول ثابت ، وعمود الصدم ؛
• لمس حل التكامل.

متطلبات التحكم في آلة القطع الدوارة

تأخذ هذه المقالة فقط متطلبات آلة القطع الدوارة التي تنتجها جهة تصنيع معينة كمثال لتوضيح المتطلبات المحددة على النحو التالي:

• تفاعل ممتاز بين الإنسان والحاسوب ، واجهة جميلة وواضحة بين الإنسان والكمبيوتر ، وحماية دقيقة وموثوقة بكلمة مرور ؛
• دقة التحكم في السرعة الجيدة ، خرج التردد المنخفض الممتاز ، وحتى تقشير الخشب على نطاق واسع يمكن أن يضمن سماكة تقشير موحدة ؛
• تحكم جيد في إضعاف المجال ، مما يجعله مثاليًا للقطع الدوراني عالي السرعة ؛
• أداء كبح ممتاز ، توقف طارئ وبدء طارئ 0.2S ، تبديل أمامي وعكسي سريع ومستقر ؛
• قدرة جيدة على التحميل الزائد والتكيف البيئي ، وموثوقية تشغيلية عالية ؛
• خطأ سمك القطع الدوراني هو ± 0.01 مم ، وخطأ طول القطع الدوراني هو ± 15 مم ؛
• إحصائيات دقيقة عن عدد جذور التقشير وألواح القشرة ؛
• دعم عصا التحكم وتبديل التحكم في واجهة الإنسان والآلة ، مع موثوقية أفضل ؛

مبدأ النظام وتنفيذ التحكم

• اضغط على مفتاح البدء ، يبدأ العاكس في العمل ، ويبدأ محرك الأسطوانة أولاً (يتم التحكم في موصل محرك الأسطوانة بواسطة مرحل خرج العاكس)
• بعد بدء تشغيل محرك الأسطوانة ، بعد وقت تأخير بدء المحرك اللولبي ، يبدأ المحرك اللولبي. إذا تم الضغط على مفتاح التقديم السريع ، فسيتم تغذية الأداة بسرعة التقديم السريع ؛ خلاف ذلك ، سيتم تغذية الأداة بالسرعة المحسوبة بالقطر الفعلي للسجل (من خلال المحرك اللولبي ، يحصل إدخال المشفر على إزاحة عمود الأداة ، ويحسب القطر الفعلي للسجل ، ثم يحصل على سرعة التغذية المحرك اللولبي وفقًا للنموذج الرياضي). يتوقف المحرك فورًا ، وفي نفس الوقت ، يقوم المحرك اللولبي بسحب الأداة عند ضبط سرعة التراجع السريع إلى موضع القطع لسحب الأداة (وضع ضبط لفتح الفم) ، أو تتراجع الأداة لتحويل الأداة تغذية الإزاحة ، ثم يغذي الأداة ، ويدور بدوره. أثناء عملية التراجع ،
• عندما يتم تغذية المحرك اللولبي ، إذا تم الضغط على مفتاح التراجع السريع ، فسيتم سحب الأداة بسرعة على الفور. عندما يتم سحب الأداة أو تغذية الأداة وفقًا لقطر السجل ، إذا تم الضغط على مفتاح التقديم السريع ، فسيتم تغذية الأداة بسرعة.
• نقطة السفر الأمامية هي أيضًا نقطة العودة الأصلية. في عملية التغذية بالسكين والقطع الدوراني ، عند مواجهة مفتاح الحركة الأمامي ، يتم سحب السكين تلقائيًا وإعادة ضبط الأصل لمنع حدوث انحراف الإزاحة الناجم عن التداخل.
• بعد البدء في تقشير السجل ، تتحكم إشارة خرج العاكس في عاكس الحز للقطع ، وتبدأ في حساب طول كتلة الخشب المقشر. عندما يصل الطول إلى طول القطع المحدد ، فإنه يخرج الإشارة مرة أخرى للتحكم في آلة القطع لتحويل التردد. يقطع القاطع ، ثم يبدأ في حساب الطول مرة أخرى ، وتتكرر الدورة.
• في عملية القطع الدوراني ، يمكن تبديل سمك القطع الدوراني عن طريق تبديل السماكة ؛ عند التحكم في عاكس محرك القطع ، يمكن استخدام تبديل الطول للتبديل بين الطول المحدد 1 والطول 2.
• اضغط على مفتاح الإيقاف في أي وقت ، سيتوقف العاكس عن الإخراج على الفور.

أسلاك النظام
يستقبل العاكس S1 إشارة البدء ، ويستقبل S2 إشارة التوقف ، ويتلقى S3 إشارة التقديم السريع لجدول الأدوات ، ويوصل S4 إشارة التراجع السريع لجدول الأدوات ، ويتصل S5 بمفتاح السفر ، ويتصل S6 بالكهرباء الكهروضوئية التبديل ، يتصل S7 بمفتاح إيقاف الطوارئ ، ويقوم T1 بتوصيل خرج المرحل بأسطوانة القيادة. إشارة التحكم ، مرحل T2 متصل للتحكم في إشارة الصدم الأوتوماتيكية ، خرج DO متصل بمحطة بدء وإيقاف تحويل التردد للقاطع ، HDI1 / HDI2 متصل بنبضات التشفير A و B.

خطوات
تصحيح أخطاء النظام يتضمن تصحيح الأخطاء بشكل أساسي عدة مراحل مثل التعلم الذاتي لمعامل المحرك وتعديل الطول / السماكة والتعلم الذاتي للخشب وتعديل تمديد الذيل.
الخطوة الأولى: التعلم الذاتي للمعلمات الحركية. أدخل المعلمات الحركية في العاكس ، وقم بتغيير F00.01 إلى 0 بعد الإدخال ، وقم بتغيير F02.26 إلى 2 (التعلم الذاتي الثابت) ، ويكتمل التعلم الذاتي في حوالي دقيقة واحدة. بعد التعلم الذاتي ، قم بتغيير F00.01 إلى 1.
الخطوة 2: إعداد معلمة المصنع. تتضمن معلمات المصنع المعلمات الميكانيكية مثل سرعة أسطوانة القيادة ، والقطر ، ومسافة المركز ، وملعب اللولب ، ونسبة النقل ، والمعلمات الوظيفية مثل التقديم السريع والتراجع السريع ، وكسب التعويض ، وما إلى ذلك ، والتي يتم تعيينها وفقًا للبيانات الميكانيكية الفعلية لـ المصنع.
الخطوة 3: إعداد معلمة المستخدم. تتضمن معلمات المستخدم إعداد المعلمات ووظائف معايرة المعلمات. تتضمن إعدادات المعلمة سمك التقشير ، وطول التقشير ، وجوهر الخشب ، وإعدادات فتح الفم. تتضمن معايرة معلمة الدوران معايرة السماكة ومعايرة الطول ومعايرة تمديد الذيل ووظائف التعلم الذاتي للخشب.
تدعم واجهة الإنسان والآلة أيضًا تبديل مجموعتين من سمك القطع الدوراني وطول القطع ، وهو أكثر ملاءمة للاستخدام.
الخطوة 4: افتح الفم إلى أقصى حد ، واضبط التعلم الذاتي للخشب على 2 في تصحيح أخطاء معلمة المستخدم. بعد البدء ، يمكن إجراء التعلم الذاتي للخشب ، ويكتمل التعلم الذاتي للخشب بعد التراجع التلقائي.
الخطوة 5: معايرة قطعة الذيل. إذا كان هناك انحراف بين الطول الفعلي لقطعة الذيل والطول المحدد ، فأدخل الطول الفعلي لقطعة الذيل ، وسيقوم النظام تلقائيًا بمعايرة تعويض قطعة الذيل لإكمال معايرة قطعة الذيل.

من خلال واجهة مساعدة المستخدم ، تكون خطوات التصحيح أكثر وضوحًا وإيجازًا ، وهي أكثر ملاءمة للعملاء للاستخدام.
مع تطور تكنولوجيا التحكم ، تم تطبيق ناقل vfd عالي الأداء من سلسلة Dolycon CT210 بنجاح في آلات قطع الخشب الدوارة متوسطة الحجم ، مما يوفر عاكسًا أكثر فعالية من حيث التكلفة ، والذي لا يحل بفعالية مشكلة فتحة الذيل بالكامل فحسب ، بل كما يوفر أيضًا آلة بشرية محسّنة أكثر. تسهل واجهة التشغيل وطريقة التصحيح الأكثر ملاءمة استخدام المستخدم بشكل كبير مع تحسين معدل استخدام الخشب.